1.4 အလယ်တန်းကြိတ်
အဆိုပါငါးပိကို ကြေမွပြီး ကြေမွကာ အညီအမျှ မရောစပ်မီ ဆယ်ဂဏန်းမှ ရာနှင့်ချီသော အမှုန်အမွှားများအဖြစ် မိုက်ခရိုမီတာများအဖြစ် ကြိတ်ချေပါ။ Pressing Powder ဟုခေါ်သော အနှိပ်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အလယ်တန်းကြိတ်ခြင်းအတွက် စက်ကိရိယာများသည် များသောအားဖြင့် ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် ဘောလုံးကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုကြသည်။
1.5 ဖွဲ့စည်းခြင်း။
သာမန် extrusion နှင့် molding မတူဘဲ၊isostatic ဖိဖိုက်အအေး isostatic pressing နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ဖွဲ့စည်းထားသည် (ပုံ 2)။ ကုန်ကြမ်းအမှုန့်ကို ရာဘာမှိုထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီး ကြိမ်နှုန်းမြင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်တုန်ခါမှုဖြင့် အမှုန့်ကို ကြိတ်ပါ။ တံဆိပ်ခတ်ပြီးနောက် အမှုန်အမွှားများကို ၎င်းတို့ကြားရှိ လေကို စွန့်ထုတ်ရန် ဖုန်စုပ်ပါ။ ရေ သို့မဟုတ် ဆီကဲ့သို့သော အရည်မီဒီယာများပါရှိသော ဖိအားမြင့်ကွန်တိန်နာတွင် ထားကာ 100-200MPa သို့ ဖိအားပေးကာ ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် စတုဂံပုံသဏ္ဍာန် ထုတ်ကုန်အဖြစ် ဖိထားပါ။
Pascal ၏ နိယာမအရ၊ ရေကဲ့သို့ အရည်ကြားခံမှတဆင့် ရာဘာမှိုသို့ ဖိအားသက်ရောက်ပြီး ဖိအားသည် လမ်းကြောင်းအားလုံးတွင် ညီမျှသည်။ ဤနည်းအားဖြင့် အမှုန်အမွှားများကို မှိုအတွင်းဖြည့်သွင်းသည့် ဦးတည်ရာသို့ ဦးတည်မထားသော်လည်း ပုံမှန်မဟုတ်သော အစီအစဉ်ဖြင့် ဖိသိပ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဂရပ်ဖိုက်သည် ပုံဆောင်ခဲပုံသဏ္ဍာန်ဂုဏ်သတ္တိများတွင် anisotropic ဖြစ်သော်လည်း၊ ယေဘုယျအားဖြင့် isostatic pressing graphite သည် isotropic ဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စတုဂံပုံသဏ္ဍာန်များသာမက ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သစ်တုံးပုံစံများပါရှိသည်။
isostatic pressing molding machine ကို အမှုန့်သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ အာကာသ၊ နျူကလီးယားစက်မှုလုပ်ငန်း၊ မာကျောသောသတ္တုစပ်နှင့် ဗို့အားမြင့်လျှပ်စစ်သံလိုက်ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ ၀ယ်လိုအားကြောင့် isostatic pressing နည်းပညာသည် အလွန်လျင်မြန်ပြီး ၎င်းသည် အလုပ်လုပ်သော ဆလင်ဒါဖြင့် အေးသော isostatic နှိပ်စက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ အတွင်းအချင်း 3000 မီလီမီတာ၊ အမြင့် 5000 မီလီမီတာ နှင့် အမြင့်ဆုံးအလုပ်ချိန်ဖိအား 600MPa ။ လက်ရှိတွင်၊ isostatic pressing graphite ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကာဗွန်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော အအေး isostatic နှိပ်စက်များ၏ အမြင့်ဆုံးသတ်မှတ်ချက်များမှာ Φ 2150mm × 4700mm ဖြစ်ပြီး အမြင့်ဆုံးအလုပ်လုပ်သောဖိအားမှာ 180MPa ဖြစ်သည်။
1.6 မုန့်ဖုတ်
ကင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပေါင်းစုနှင့် binder အကြား ရှုပ်ထွေးသော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ပြီး binder သည် ပြိုကွဲသွားပြီး မငြိမ်မသက်ဖြစ်နေသော အရာများ၏ ပမာဏအများအပြားကို ထုတ်လွှတ်ကာ ငွေ့ရည်ဖွဲ့သည့် တုံ့ပြန်မှုကို လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ အပူချိန်နိမ့်သော ကြိုတင်အပူပေးသည့်အဆင့်တွင်၊ ကုန်ကြမ်းသည် အပူပေးခြင်းကြောင့် ထွက်လာပြီး နောက်ဆက်တွဲအပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့တုံ့ပြန်မှုကြောင့် ထုထည်သည် ကျုံ့သွားသည်။
ကုန်ကြမ်းထုတ်ကုန်၏ ထုထည်ကြီးမားလေ၊ မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော အရာများကို ထုတ်လွှတ်ရန် ခက်ခဲလေလေ၊ ကုန်ကြမ်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းသည် အပူချိန်ကွာခြားမှု၊ မညီညာသော အပူချဲ့ထွင်မှုနှင့် ကျုံ့နိုင်မှုတို့ကြောင့် ကုန်ကြမ်းတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
၎င်း၏ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်၊ isostatic pressing graphite သည် အထူးနှေးကွေးသော roasting လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုအပ်ပြီး မီးဖိုအတွင်းရှိ အပူချိန်သည် အထူးသဖြင့် ကတ္တရာမငြိမ်မသက်မှု လျင်မြန်စွာ ထွက်လာသည့် အပူချိန်အဆင့်တွင် အလွန်တူညီနေသင့်သည်။ အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို 1 ℃ / h ထက်မကျော်လွန်ရန်နှင့် 20 ℃ထက်နည်းသောမီးဖိုအတွင်းအပူချိန်ကွာခြားချက်ဖြင့်သတိဖြင့်လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် 1-2 လခန့်ကြာသည်။
1.7 Impregnation
ကင်နေစဉ်တွင် ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာစေး၏ မတည်ငြိမ်သော အရာများကို စွန့်ထုတ်သည်။ ချွေးပေါက်များ အားလုံးနီးပါးသည် ပွင့်နေသော ချွေးပေါက်များဖြစ်ကြပြီး ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ထုထည်ကျုံ့နေချိန်တွင် ထုတ်ကုန်တွင် သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များ ကျန်နေပါသည်။
ထုတ်ကုန်၏ ထုထည်သိပ်သည်းဆ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား၊ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်တို့ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းပိုင်းသို့ ကျောက်မီးသွေး ကတ္တရာစေးကို ပွင့်နေသော ချွေးပေါက်များမှတဆင့် ထုလုပ်ထားသော ဖိအား impregnation နည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ထုတ်ကုန်ကို ဦးစွာအပူပေးပြီး၊ ထို့နောက် impregnation tank တွင် ဖုန်စုပ်ပြီး degass ပေးရပါမည်။ ထို့နောက် အရည်ကျိုထားသော ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာ ကတ္တရာကို impregnation tank ထဲသို့ ထည့်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းပိုင်းသို့ စိမ့်ဝင်သွားစေရန် ဖိအားပေးထားသည်။ အများအားဖြင့်၊ isostatic pressing graphite သည် impregnation roasting ၏ သံသရာများစွာကို ကြုံတွေ့ရသည်။
1.8 Graphitization
Calcined ထုတ်ကုန်ကို 3000 ℃ခန့်အပူပေးပြီး ကာဗွန်အက်တမ်များ၏ရာဇမတ်ကွက်များကို စနစ်တကျစီစဉ်ကာ graphitization ဟုခေါ်သော ကာဗွန်မှဂရပ်ဖိုက်သို့ပြောင်းလဲခြင်းကို အပြီးသတ်ပါ။
ဂရပ်ဖစ်တီရှင်းနည်းလမ်းများတွင် Acheson နည်းလမ်း၊ အတွင်းပိုင်းအပူစီးရီးချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်း၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော induction နည်းလမ်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ပုံမှန် Acheson လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်များကို တင်ဆောင်ပြီး မီးဖိုမှထွက်ခွာရန်အတွက် 1-1.5 လခန့် ကြာပါသည်။ မီးဖိုတစ်ခုစီသည် လှော်ထွက်ကုန်များ တန်ချိန်ပေါင်းများစွာမှ ဒါဇင်ပေါင်းများစွာကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၉-၂၀၂၃