အလူမီနီယံသွန်းလုပ်ရန်အတွက် ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်

ထုတ်ကုန်မိတ်ဆက်-

အလုပ်၏နိယာမဖိုက်တာရဟတ်rotating rotor သည် အလူမီနီယံထဲသို့ လွင့်သွားသော နိုက်ထရိုဂျင် (သို့မဟုတ်) အာဂွန်) ကို ကွဲကွဲစေပြီး ကွဲအက်နေသော ပူဖောင်းအများအပြားအဖြစ်သို့ အရည်ပျော်သွားကာ သွန်းသောသတ္တုတွင် ကွဲသွားခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဖိအားကွာခြားမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကို စုပ်ယူမှု၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်သည့် စုပ်ယူမှုဆိုင်ရာ နိယာမအရ အရည်ပျော်မှုမှ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပူဖောင်းများကို စုပ်ယူပြီး အရည်ပျော်သည့် မျက်နှာပြင်မှ ထွက်လာကာ အရည်ပျော်မှုကို သန့်စင်စေသည်။ ပူဖောင်းများ ကောင်းစွာ ပျံ့နှံ့သွားခြင်းကြောင့် ၎င်းတို့သည် လှည့်နေသော အရည်နှင့် အညီအမျှ ရောနှောကာ ခရုပတ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဖြည်းညှင်းစွာ ပေါ်နေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ကြာမြင့်စွာ ထိတွေ့မှုရှိပြီး ဆက်တိုက် အပေါ်သို့ ဖြောင့်တန်းသော လေစီးဆင်းမှု မဖြစ်ပေါ်ဘဲ အလူမီနီယမ် အရည်ပျော်မှုမှ အန္တရာယ်ရှိသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို ဖယ်ရှားကာ သန့်စင်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်ထုတ်ကုန်များ၏အင်္ဂါရပ်များ:

1. ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ် လှည့်နေသော နော်ဇယ်ကို သန့်စင်မြင့် ဂရပ်ဖိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ 2. မျက်နှာပြင်ကုသမှုပြီးနောက်၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် သာမန်ထုတ်ကုန်များထက် သုံးဆခန့်ရှိပြီး ၎င်းကို အလူမီနီယံသတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်စီးပွားရေးအရ၊

အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်စက်ရုံများနှင့် အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်စက်ရုံများအတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးပါသည်။ ယင်းနှင့်ပတ်သက်၍ ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီမှထုတ်လုပ်သော ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်များသည် အောက်ပါအကျိုးကျေးဇူးများကို ဆောင်ကြဉ်းပေးနိုင်ပါသည်။

1. လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။

2. inert gases သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပါ။

3. slag တွင် အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချပါ။

4. အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။

5. စွမ်းဆောင်ရည်၊ အစားထိုးစက်ဝန်း ပိုရှည်သည်။

6. ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပါ။

ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်များ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် မှာယူမှု-

Casting သို့မဟုတ် Rolling Production Line တစ်ခုစီတွင် အသုံးပြုသော ဂရပ်ဖိုက် ရဟတ်များ၏ ကွဲပြားသော သတ်မှတ်ချက်များကြောင့် ဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ဝယ်ယူသူသည် ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်အတွက် မူရင်းဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုနှင့် ဆိုက်တွင်းအသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်စစ်တမ်းပုံစံအပြည့်အစုံကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ပုံများပေါ်တွင် အခြေခံ၍ အရှိန်၊ လည်ပတ်မှု လမ်းကြောင်းနှင့် ဆွေမျိုး အနေအထားကို ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်၏ အလူမီနီယံ အရည်အဆင့်နှင့် ပေါင်းစပ်ကာ နည်းပညာပိုင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ပြုလုပ်မည်ဖြစ်ပြီး သင့်လျော်သော တိုက်စားမှု တိုက်ဖျက်ရေး အစီအစဉ်ကို အဆိုပြုမည်ဖြစ်သည်။

ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ် လှည့်နေသော နော်ဇယ်ကို သန့်ရှင်းသော ဂရပ်ဖိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပူဖောင်းများကို ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့်အပြင်၊ နော်ဇယ်၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအရည်ပျော်မှုကို ရောမွှေပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်ပေးသော centrifugal force ကို အသုံးပြုကာ nozzle အတွင်းသို့ အရည်ပျော်မှုကို အလျားလိုက်ဖြန်းထားသော ဓာတ်ငွေ့နှင့် အညီအမျှ ရောနှောကာ ဓာတ်ငွေ့/အရည်များ စီးဆင်းသွားစေသည်။ ပူဖောင်းများနှင့် အလူမီနီယံအလွိုင်းအရည်များကြားတွင် ထိတွေ့ဧရိယာနှင့် ထိတွေ့ချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး degassing နှင့် သန့်စင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်၏အမြန်နှုန်းကို 700 အထိ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းသည့်အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် အဆင့်ဆင့်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ R/မိနစ် ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်၏သတ်မှတ်ချက်မှာ Φ 70mm~250mm ဖြစ်ပြီး Φ 85mm~350mm ၏ impeller specifications များနှင့်အတူ၊ သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်များသည် မြင့်မားသောခွန်အား၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် အလူမီနီယံစီးဆင်းမှု corrosion resistance ကဲ့သို့သော ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ သန့်စင်ခြင်းနှင့် degassing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကာကွယ်ရန်အတွက် သေတ္တာအတွင်းရှိ အလူမီနီယံအလွိုင်းအရည်၏ မျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ရန် နိုက်ထရိုဂျင်ကို မိတ်ဆက်ပြီး ရဟတ်၏ အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးရန်နှင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုကို သက်တမ်းတိုးရန်အတွက် ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်၏ ထိတွေ့နေသော အစိတ်အပိုင်းကို inert gas အဖြစ် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဘဝ။ impeller ပုံသဏ္ဍာန်ကို ချောမွေ့စေပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချပေးနိုင်သည့်အပြင် impeller နှင့် အလူမီနီယံအလွိုင်းအရည်ကြားတွင် ထုတ်ပေးသော ပွတ်တိုက်မှုနှင့် တိုက်စားမှုစွမ်းအားမှာလည်း အတော်လေး သေးငယ်ပါသည်။ ၎င်းသည် စွန့်ပစ်မှုနှုန်း 50% ကျော်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရည်ကျိုချိန်တိုစေကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။