အလူမီနီယံသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်- အလူမီနီယံသတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်းကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် အဓိကကိရိယာ

ဖိုက်တင်ရဟတ်အလူမီနီယံသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရန်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အလူမီနီယံအရည်ပျော်မှုကို သန့်စင်ရန်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေရန်ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဤသော့စက်၏ အရေးပါမှုနှင့် အပလီကေးရှင်းနယ်ပယ်များကို လူများပိုမိုနားလည်သဘောပေါက်စေရန်အတွက် ဤဆောင်းပါးတွင် အလူမီနီယမ်ပုံသဏ္ဍာန်အတွက် ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်များ၏ စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများကို အသေးစိပ်ဖော်ပြပါမည်။

 

အလုပ်လုပ်ခြင်းနိယာမ - အလူမီနီယံအရည်ပျော်ခြင်းကိုသန့်စင်ရန်သော့ချက်

အလူမီနီယံပုံသဏ္ဍာန်အတွက် ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အလူမီနီယံအရည်ပျော်ထဲသို့ နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ကို လှည့်ပတ်ကာ ဓာတ်ငွေ့များကို ကွဲထွက်သွားသော ပူဖောင်းများအဖြစ်သို့ ခွဲထုတ်ကာ သွန်းသောသတ္တုထဲတွင် ကွဲသွားစေရန်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက်၊ ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်သည် အရည်ပျော်အတွင်းရှိ ပူဖောင်းများ၏ ဓာတ်ငွေ့ကွဲပြားသောဖိအားကို အသုံးပြုပြီး အရည်ပျော်အတွင်းရှိ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့နှင့် ဓာတ်တိုးစလင်းများကို စုပ်ယူရန်အတွက် မျက်နှာပြင်စုပ်ယူမှုနိယာမကို အသုံးပြုသည်။ ဤပူဖောင်းများသည် ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်များ၏ လည်ပတ်မှုနှင့်အတူ တဖြည်းဖြည်း မြင့်တက်လာပြီး အရည်ပျော်မှု၏မျက်နှာပြင်မှ စုပ်ယူနိုင်သော အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အောက်ဆိုဒ်များကို သယ်ဆောင်သွားကာ အရည်ပျော်မှုကို သန့်စင်ရာတွင် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေသည်။ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အညီအမျှရောစပ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် လေ၀င်လေထွက်မဖြစ်အောင် အရည်ပျော်ခြင်းတွင် သေးငယ်ပြီး တစ်ပြေးညီ ပျံ့နှံ့နေသော ပူဖောင်းများကြောင့်၊ အလူမီနီယံအရည်ပျော်တွင် အန္တရာယ်ရှိသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး သန့်စင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

 

ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်များ၏ အားသာချက်များနှင့် လက္ခဏာများ

အလူမီနီယံသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်များသည် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်းတွင် အားသာချက်များစွာနှင့် လက္ခဏာများရှိပြီး ၎င်းတို့ကို အလွန်နှစ်သက်သဘောကျကြသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်၏ လှည့်ပတ်နေသော နော်ဇယ်အား အထူးသန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် သာမန်ထုတ်ကုန်များထက် သုံးဆခန့်ဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်များသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်ပြီး အစားထိုးအကြိမ်ရေနှင့် လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။

ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်၊ ဓါတ်ငွေ့သုံးစွဲမှုနှင့် အလူမီနီယမ်အရည်ပျော်မှုတွင် အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ degassing နှင့် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော nozzle ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့်၊ graphite rotor သည် ပူဖောင်းများကို အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအရည်နှင့် အညီအမျှ ရောနှောစေပြီး ပူဖောင်းများနှင့် အလူမီနီယံအလွိုင်းအရည်ကြားရှိ ထိတွေ့ဧရိယာနှင့် အချိန်ကို တိုးမြင့်စေပြီး အညစ်အကြေးများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ နှင့်သန့်စင်အကျိုးသက်ရောက်မှု။

ထို့အပြင်၊ ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်၏အမြန်နှုန်းကို ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်အမြန်နှုန်းစည်းမျဉ်းဖြင့် အမြင့်ဆုံး 700 r/min ဖြင့် အဆင့်မဖြတ်ဘဲ ချိန်ညှိမှုရရှိအောင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အဆင်ပြေစေကာ အညစ်အကြေးစွန့်ထုတ်မှုနှုန်း 50% ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်စေကာ အရည်ကျိုချိန်ကို ပိုမိုတိုတောင်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

 

စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်- မတူညီသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

အလူမီနီယံသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်များ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် မှာယူမှုများအတွက်၊ မတူညီသောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်များ၏ ကွဲပြားသောသတ်မှတ်ချက်များကြောင့်၊ ဝယ်ယူသူမှပေးဆောင်သော မူရင်းဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုနှင့် ဆိုက်တွင်းအသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်မေးခွန်းလွှာအပေါ် အခြေခံ၍ နည်းပညာပိုင်းခြားစိတ်ဖြာမှုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်များ၏ ဖြည့်သွင်းမှု။ ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်၏ အလူမီနီယမ်အရည်မျက်နှာပြင်နှင့် လည်ပတ်အမြန်နှုန်း၊ လည်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းနှင့် နှိုင်းရအနေအထားကဲ့သို့သော အချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော တိုက်စားမှု တိုက်ဖျက်ရေး အစီအစဉ်ကို အဆိုပြုပါ။ ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်၏ လှည့်ပတ်သော နော်ဇယ်ကို သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော ဂရပ်ဖိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ ပူဖောင်းများ ပြန့်ကျဲနေသော လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရုံသာမက အလူမီနီယံအလွိုင်းကို အရည်ပျော်အောင် မွှေပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်ပေးသော အာရုံစူးစိုက်မှုအား အပြည့်အဝ အသုံးချပါသည်။ အလျားလိုက်ဖြန်းထားသောဓာတ်ငွေ့နှင့် ရောနှောကာ ဓာတ်ငွေ့ရည်စီးဆင်းမှုနှင့် ပက်ဖြန်းမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ပူဖောင်းများနှင့် အလူမီနီယံအလွိုင်းအရည်ကြား ထိတွေ့မှုဧရိယာနှင့် ထိတွေ့ချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးကာ ချေဖျက်မှုနှင့် သန့်စင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်သည် ကျယ်ပြန့်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် သင့်လျော်သည်။Φ 70mm ~ 250mm ရဟတ်နှင့်Φ အချင်း 85mm မှ 350mm ရှိသော Impeller မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သောဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်များတွင် မြင့်မားသောခွန်အား၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် အလူမီနီယံစီးဆင်းမှုချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောလက္ခဏာများရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်သည်။

 

Cပါဝင်မှု

အချုပ်အားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်များသည် အလူမီနီယံအလွိုင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး အလူမီနီယံအရည်ပျော်မှုကို သန့်စင်ပေးခြင်းဖြင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်၏အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ Graphite rotor များသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်ပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော degassing နှင့် သန့်စင်မှု ထိရောက်မှုရှိပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်၊ inert gas သုံးစွဲမှုနှင့် slag တွင် အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး သတ္တုပုံသွင်းခြင်း ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်သက်သာမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်းနှင့် သင့်လျော်သော သတ်မှတ်ချက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်များသည် ကွဲပြားခြားနားသော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်သတ္တုစပ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးကာ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အထောက်အပံ့နှင့် အာမခံချက်တို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၏စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ အလူမီနီယံသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ဂရပ်ဖိုက်ရဟတ်များသည် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ဆက်လက်ပါဝင်နေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဤစက်မှုလုပ်ငန်း၏စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို မောင်းနှင်မည်ဖြစ်သည်။