ဆန်းသစ်တီထွင်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်ချေမှုန်းရေးရဟတ်သည် အလူမီနီယံအရည်သန့်စင်စက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီမှ အသစ်ထွက်ရှိထားသော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းဖိုက်တင် degassing ရဟတ် သန့်စင်မြင့်ဂရပ်ဖိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် ဈေးကွက်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အာရုံစိုက်လာခဲ့သည်။ ဟိdegassing ရဟတ် အလူမီနီယံအလွိုင်း၏ သန့်စင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေရုံသာမကဘဲ အလူမီနီယံအလွိုင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် သိသာထင်ရှားသော စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကို ဆောင်ကြဉ်းပေးကာ စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းdegassing ရဟတ် သန့်ရှင်းသောဂရပ်ဖိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး ဂရပ်ဖိုက်၏အရည်အသွေးသည် ရဟတ်၏ကြာရှည်ခံမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အထူးလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်အကာအကွယ်အလွှာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရဟတ်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သမားရိုးကျရက်ပေါင်း 30 မှ 50-60 ရက်အထိ တိုးမြှင့်ပေးကာ စက်၏လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။

အဓိက ရည်ရွယ်ချက်က ဟိdegassing ရဟတ် အလူမီနီယံအလွိုင်းအရည်ကို သန့်စင်ရန်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံအလွိုင်းအရည်၏ သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလူမီနီယံအလွိုင်း၏ ပြီးပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်တွင်၊ adegassing ရဟတ် သန့်စင်သောဓာတ်ငွေ့နှင့် ဓာတုပစ္စည်းကို ရောနှောရန် အသုံးပြုပြီး ၎င်းကို အလူမီနီယံအရည်ပျော်မှုထဲသို့ မှုတ်ထုတ်ကာ လှည့်ဆေးထိုးနည်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းသည် လက်ရှိခေတ်တွင် အတိုးတက်ဆုံးနည်းပညာဟု ယူဆပါသည်။ အလုပ်၏နိယာမdegassing ရဟတ် အာဂွန် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ကို မရေမတွက်နိုင်သော ပူဖောင်းငယ်များအဖြစ်သို့ အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် စွန့်ထုတ်ပြီး သွန်းသောသတ္တုတွင် ဖြန့်ခွဲပေးသည့် ရဟတ်တံနှင့် နော်ဇယ်များ ပါဝင်သော စနစ်တစ်ခုအပေါ် အခြေခံထားသည်။ ဤပူဖောင်းများသည် ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကွာခြားမှုနှင့် မျက်နှာပြင်စုပ်ယူမှုဆိုင်ရာ အခြေခံမူများအားဖြင့် အရည်ပျော်အတွင်းရှိ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် အောက်ဆိုဒ်များကို စုပ်ယူကြပြီး နောက်ဆုံးတွင် သန့်စင်မှုရရှိရန် အရည်ပျော်သောမျက်နှာပြင်မှ ၎င်းတို့ကို ထုတ်ဆောင်ပါသည်။

အသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပိုင်းတွင် အောက်ပါအချက်များအား အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

လှည့်နေသော နော်ဇယ်degassing ရဟတ် ပူဖောင်းများကို ခွဲထုတ်ကာ ဓာတ်ငွေ့ရည်များ စီးဆင်းမှုကို အညီအမျှ ရောနှောရန် အာရုံခံစွမ်းအားကို အသုံးပြုကာ ပူဖောင်းများနှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအရည်ကြား ထိတွေ့ဧရိယာနှင့် အချိန်တို့ကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး သန့်စင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် သန့်စင်မြင့်ဂရပ်ဖိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

အပြောင်းအလဲနဲ့ပြီးနောက်, မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်degassing ရဟတ် 700 တွင်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း 55-65 ရက်ရှိသည်။°C နှင့် 25-35 ရက် 1000 မှာ°C. မျက်နှာပြင်အကာအကွယ်အပေါ်ယံလွှာကိုအသုံးပြုခြင်းသည်၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုရက်ပေါင်း 50-60 အထိသက်တမ်းတိုးစေသည်။

ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်ရန်degassing ရဟတ်ပစ္စည်းအပေါ် လျင်မြန်သောအအေးဒဏ်ကိုရှောင်ရှားရန် ၎င်းကို အလူမီနီယမ်အရည်ထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်းမပြုမီ အရည်မျက်နှာပြင်မှ 100 မီလီမီတာအကွာတွင် 5-10 မိနစ်ခန့် ကြိုတင်အပူပေးထားရန် အကြံပြုထားသည်။ ရဟတ်ကို အရည်ထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်းမပြုမီ ဓာတ်ငွေ့ကို မိတ်ဆက်သင့်ပြီး နော်ဇယ်ကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ရဟတ်မှ အရည်မျက်နှာပြင်မှ ထွက်ပြီးနောက် ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုကို ရပ်တန့်သင့်သည်။

ပျက်စီးရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းအရင်းဖြစ်သည်။degassing ရဟတ်s သည် အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်တိုးခြင်း ဖြစ်သည်။ Graphite သည် အပူချိန် 600 ထက်ပိုသော လေထုထဲတွင် သိသာထင်ရှားသော ဓာတ်တိုးမှုကို ခံရလိမ့်မည်။°C သည် CO နှင့် CO2 ဓာတ်ငွေ့များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ရဟတ်အချင်းကို ကျိုးသွားကာ အသုံးမပြုနိုင်သည်အထိ တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းသွားစေသည်။

ပစ္စည်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်လည်းကောင်းdegassing ရဟတ်ဤထုတ်ကုန်သည် အလူမီနီယမ်အရည်ကို သန့်စင်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကို ပြသထားပြီး အလူမီနီယံအလွိုင်းထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတွင် အမြင့်အသစ်ကို အမှတ်အသားပြုပါသည်။ ထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများသည် ဤအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်သည်။degassing ရဟတ် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရုံသာမက ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုရန် ထိုက်တန်သည့် စက်ပစ္စည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး ကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။