သတ္တုအရည်ကျိုခြင်းအတွက် မြင့်မားသော စွမ်းအားမြင့် Graphite Silicon Carbide Crucible ကို ပြင်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်း

ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းသည် ခွန်အားမြင့်မားစေပါသည်။ဂရပ်ဖိုက်ဆီလီကွန်ကာဗိုက် crucibleသတ္တုအရည်ကျိုခြင်းအတွက် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်- ၁) ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ 2) မူလတန်းရောစပ်; 3) ပစ္စည်းအခြောက်ခံ; 4) ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့်စိစစ်; 5) ဒုတိယပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု; 6) အလယ်တန်းရောစပ်; 7) နှိပ်ခြင်းနှင့်ပုံသွင်းခြင်း; 8) ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်ချုံ့ခြင်း; 9) အခြောက်ခံ; 10) glazing; ၁၁) ပဏာမ ပစ်ခတ်မှု၊ 12) impregnation; 13) ဒုတိယပစ်ခတ်မှု; 14) အပေါ်ယံပိုင်း; 15) ကုန်ချော။ ဤဖော်မြူလာအသစ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သော crucible သည် အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ယူနီဖောင်းနှင့် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ပါးလွှာသောနံရံများနှင့် ကောင်းသောအပူစီးကူးမှုတို့ဖြင့် ပျမ်းမျှသက်တမ်းသည် 7-8 လအထိဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ glaze အလွှာနှင့် coating သည် ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် ပစ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များစွာနှင့်အတူ ထုတ်ကုန်၏ corrosion resistance ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး ဗီတာမင်ဓာတ်မြင့်မားသောဒီဂရီဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 30% ခန့်လျှော့ချသည်။

ဤနည်းလမ်းသည် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုသတ္တုပုံသွင်းခြင်းနယ်ပယ်တွင် ပါ၀င်သည်၊ အထူးသဖြင့် သတ္တုရောစပ်ရန်အတွက် ခွန်အားမြင့် ဂရပ်ဖိုက်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

[နောက်ခံနည်းပညာ] အထူးဂရပ်ဖိုက် ဆီလီကွန် ကာဗိုက်ဗိုင်းလိပ်များကို အဓိကအားဖြင့် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အဖိုးတန်သတ္တုများကို ပြန်လည် သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ်အတွက် လိုအပ်သော အပူချိန်မြင့်ခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်သော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ကြွေထည်များ၊ ဖန်၊ ဘိလပ်မြေ၊ ရော်ဘာနှင့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေးများအပြင် ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် လိုအပ်သော သံချေးတက်သည့်ကွန်တိန်နာများ။

ရှိပြီးသား အထူးဂရပ်ဖိုက်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်များ ဖော်မြူလာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် တိုတောင်းလွန်းသည့် ပျမ်းမျှသက်တမ်း ၅၅ ရက်ဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ အသုံးပြုမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ တိုးမြင့်လာကာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ပမာဏမှာလည်း မြင့်မားနေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အဆိုပါ Crucible များသည် အမျိုးမျိုးသော စက်မှုဓာတုနယ်ပယ်များတွင် သိသာထင်ရှားသော အသုံးချမှုများရှိသောကြောင့် အထူးဂရပ်ဖိုက်ဆီလီကွန်ကာဘိုက် crucible အမျိုးအစားသစ်ကို သုတေသနပြုပြီး ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးတကြီးပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။

[0004]အထက်ပါပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်၊ သတ္တုအရည်ကျိုမှုအတွက် ခွန်အားမြင့်ဂရပ်ဖိုက်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်များကို ပြင်ဆင်သည့်နည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးထားသည်။ ဤနည်းလမ်းအတိုင်း ပြင်ဆင်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တာရှည်ခံသော ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းရှိကာ စွမ်းအင်ချွေတာမှု၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု လျှော့ချရေး၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စွန့်ပစ်အမှိုက်များကို မြင့်မားစွာ ပြန်လည်သုံးစွဲနိုင်ကာ အရင်းအမြစ်များကို လည်ပတ်မှုနှင့် အသုံးချမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

သတ္တုရောစပ်ခြင်းအတွက် ခွန်အားမြင့် ဂရပ်ဖိုက်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဗိုင်းစများကို ပြင်ဆင်ရာတွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်။

1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု- ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၊ ဂရပ်ဖိုက်၊ ရွှံ့စေးနှင့် သတ္တုဆီလီကွန်တို့ကို ကရိန်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာ ပါဝင်ပစ္စည်း hoppers များတွင် ထားရှိကာ PLC ပရိုဂရမ်သည် လိုအပ်သော အချိုးအစားအရ ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ စွန့်ထုတ်မှုနှင့် အလေးချိန်ကို အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ Pneumatic valves များသည် discharge ကို ထိန်းချုပ်ထားပြီး ပါဝင်ပစ္စည်း hopper တစ်ခုစီ၏ အောက်ခြေတွင် အနည်းဆုံး အလေးချိန် အာရုံခံကိရိယာ နှစ်ခုကို တပ်ဆင်ထားသည်။ အလေးချိန်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက်ရွေ့လျားနိုင်သော တွန်းလှည်းဖြင့် ရောစပ်စက်တွင် ထားရှိပါ။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ ကနဦးထပ်တိုးမှုသည် ၎င်း၏စုစုပေါင်းပမာဏ၏ 50% ဖြစ်သည်။
2. အလယ်တန်းရောစပ်ခြင်း- ကုန်ကြမ်းများကို ရောစပ်စက်တွင် ရောနှောပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ကြားခံဟော့ပ်ပါအဖြစ်သို့ စွန့်ထုတ်ကာ ကြားခံဟော့ပ်ပါရှိ ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ရန်အတွက် ပုံးဓာတ်လှေကားဖြင့် ရောစပ်ထားသော hopper သို့ သယ်ဆောင်သွားပါသည်။ သံဖယ်ရှားရေးကိရိယာကို ပုံးဓာတ်လှေကား၏အထွက်ပေါက်တွင်ထားရှိပြီး မွှေနေစဉ်တွင် ရေထည့်ရန်အတွက် ရောစပ်ထားသော မီးဖိုချောင်၏အထက်တွင် ရေထပ်ထည့်သည့်ကိရိယာကို တပ်ဆင်ထားသည်။ ရေထပ်တိုးနှုန်းမှာ 10L/min ဖြစ်သည်။
3. ပစ္စည်းအခြောက်ခံခြင်း- ရောစပ်ပြီးနောက် စိုစွတ်သောပစ္စည်းများကို အစိုဓာတ်ဖယ်ရှားရန် အပူချိန် 120-150 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အခြောက်ခံသည့်ကိရိယာတွင် အခြောက်ခံပါ။ အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ သဘာဝအအေးခံရန်အတွက် ပစ္စည်းကို ထုတ်ယူသည်။
4. ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စိစစ်ခြင်း- အခြောက်လှန်းထားသော အဖုအထစ်များသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စိစစ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာတစ်ခုထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ၊ ထို့နောက် ထပ်မံချေမှုန်းရန်အတွက် တန်ပြန်တိုက်ခိုက်ရေးစက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ 60-mesh စိစစ်ရေးကိရိယာမှတစ်ဆင့် တစ်ချိန်တည်း ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ 0.25 မီလီမီတာထက် ပိုကြီးသော အမှုန်များကို ထပ်မံမကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စိစစ်ခြင်းအတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး 0.25 မီလီမီတာထက်သေးငယ်သော အမှုန်များကို hopper သို့ ပေးပို့သည်။
5. ဆင့်ပွားပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု- discharge hopper အတွင်းရှိပစ္စည်းများကို ဆင့်ပွားပြင်ဆင်မှုအတွက် batching machine သို့ ပြန်လည်ပို့ဆောင်သည်။ အလယ်တန်းပြင်ဆင်မှုအတွင်း ကျန်ရှိသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက် 50% ကို ပေါင်းထည့်သည်။ ဆင့်ပွားပြင်ဆင်ပြီးနောက် ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ရောစပ်ရန်အတွက် ရောစပ်စက်သို့ ပေးပို့သည်။
6. ဆင့်ပွားရောစပ်ခြင်း- ဆင့်ပွားရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ တိကျသောဆွဲငင်အားတစ်ခုရှိသော အထူးဖြေရှင်းချက်ထည့်သည့်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် ရောစပ်ထားသော အဆီအနှစ်ရှိသော အထူးအဖြေကို ရောစပ် hopper သို့ ပေါင်းထည့်သည်။ အထူးဖြေရှင်းချက်အား အလေးချိန်ပုံးတစ်ခုဖြင့် ချိန်တွယ်ပြီး ရောစပ်ထားသော ပိုက်ထဲသို့ ထည့်သည်။
7. နှိပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း- ဒုတိယရောစပ်ပြီးနောက် ပစ္စည်းများကို isostatic နှိပ်စက် hopper သို့ ပေးပို့သည်။ မှိုတွင် တင်ခြင်း၊ ကျစ်လစ်ခြင်း၊ ဖုန်စုပ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းများကို isostatic နှိပ်စက်တွင် ဖိထားသည်။
8. ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ချုံ့ခြင်း- ၎င်းတွင် အမြင့်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် crucible burrs များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို လိုအပ်သော အမြင့်အထိ ဖြတ်တောက်ရန် စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီး ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် burrs များကို ဖြတ်တောက်ပေးပါသည်။
9. အခြောက်ခံခြင်း- အဆင့် (၈) တွင် လှီးဖြတ်ပြီး ဖြတ်တောက်ပြီးပါက အခြောက်ခံရန်အတွက် အခြောက်ခံသော မီးဖိုသို့ ပေးပို့ကာ အခြောက်ခံသော အပူချိန် 120-150°C ဖြင့် အခြောက်ခံပါ။ အခြောက်ခံပြီးနောက် 1-2 နာရီကြာနွေးထားပါ။ အခြောက်ခံမီးဖိုတွင် ချိန်ညှိနိုင်သော အလူမီနီယမ်ပြားများစွာပါ၀င်သော လေပြွန်ချိန်ညှိမှုစနစ်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤချိန်ညှိနိုင်သော အလူမီနီယမ်ပြားများကို အခြောက်ခံသည့်မီးဖို၏ အတွင်းဘက်နှစ်ဖက်တွင် အလူမီနီယမ်ပြားနှစ်ခုစီကြားတွင် လေပြွန်တစ်ခုပါရှိသည်။ လေပြွန်ကိုထိန်းညှိရန် အလူမီနီယံပြား နှစ်ခုကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိထားသည်။
10. glazing- glaze ကို bentonite၊ refractory clay၊ glass powder၊ feldspar powder နှင့် sodium carboxymethyl cellulose အပါအဝင် glaze ပစ္စည်းများကို ရေနှင့် ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ glaze ကို glazing လုပ်နေစဉ် brush ဖြင့် ကိုယ်တိုင် လိမ်းပါ။
11. မူလပစ်ခတ်ခြင်း- စဉ့်ရည်ပါသော ပေါင်းတင်ထားသော ခရမ်းချဉ်သီးကို မီးဖိုတွင် ၂၈-၃၀ နာရီကြာ တစ်ကြိမ်ပစ်ခတ်သည်။ ပစ်ခတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ အလုံပိတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် လေဝင်လေထွက်ပိတ်ဆို့ခြင်းရှိသော ဝင်္ကပါမီးဖိုကို မီးဖို၏အောက်ခြေတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ မီးဖိုခုတင်တွင် အလုံပိတ်ချည်၏အောက်ခြေအလွှာရှိပြီး၊ တံဆိပ်ခတ်ချည်၏အပေါ်တွင်၊ ဝင်္ကပါမီးဖိုခုတင်တစ်ခုအဖြစ် လျှပ်ကာအုတ်အလွှာတစ်ခုရှိသည်။
12. Impregnation- ဖောက်ထားသော crucible ကို လေဟာနယ်နှင့် ဖိအား impregnation ပြုလုပ်ရန်အတွက် impregnation tank တွင် ထားရှိထားပါသည်။ impregnation solution ကို အလုံပိတ်ပိုက်လိုင်းမှတဆင့် impregnation tank သို့ ပို့ဆောင်ပြီး impregnation time သည် 45-60 မိနစ်ဖြစ်သည်။
13. ဆင့်ပွားပစ်ခတ်ခြင်း- ရောနှောထားသော ခရမ်းချဉ်သီးကို ဆင့်ပွားပစ်ခတ်ရန်အတွက် 2 နာရီကြာ မီးဖိုတွင် ထားရှိပါ။
14. အပေါ်ယံပိုင်း- ဆင့်ပွားပစ်ခတ်ပြီးနောက် သစ်တုံးကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရေအခြေခံ acrylic resin ဆေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။
15. ပြီးသောထုတ်ကုန်- အပေါ်ယံပိုင်းပြီးသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်သည် အခြောက်ခံကာ အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ Crucible ကို ထုပ်ပိုးပြီး သိမ်းဆည်းထားသည်။