Isostatic ဖိဖိုက်အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော 1960 ခုနှစ်များတွင် တီထွင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သော ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားအသစ်ဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ isostatic pressing graphite သည် ကောင်းသော အပူခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ပျော့ပျောင်းသောလေထုတွင်၊ ၎င်း၏စက်မှုစွမ်းအားသည် အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျော့နည်းသွားသည်သာမက တိုးလာကာ အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုး 2500 ℃ ဝန်းကျင်သို့ရောက်ရှိသွားသည်။သာမန်ဂရပ်ဖိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကောင်းမွန်ပြီး သိပ်သည်းကာ တူညီမှုကောင်းသည်။အပူချဲ့ခြင်း၏ကိန်းဂဏန်းသည် အလွန်နိမ့်ပါးပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။Isotropic;ပြင်းထန်သောဓာတုချေးခံနိုင်ရည်၊ ကောင်းသောအပူနှင့်လျှပ်စစ်စီးကူးမှု;အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။
၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် isostatic pressing graphite ကို သတ္တုဗေဒ၊ ဓာတုဗေဒ၊ လျှပ်စစ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အနုမြူစွမ်းအင်စက်မှုလုပ်ငန်းစသည့် နယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင် သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အသုံးချမှုနယ်ပယ်များသည် အဆက်မပြတ် ကျယ်ပြန့်လာသည်။
isostatic pressing graphite ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
isostatic pressing graphite ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံ 1 တွင် ပြထားသည်။ isostatic pressing graphite ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် graphite electrodes များနှင့် ကွဲပြားကြောင်း ထင်ရှားပါသည်။
Isostatic pressing graphite သည် သေးငယ်သော အမှုန့်များအဖြစ် ကြေရန် လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ isotropic ကုန်ကြမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။အအေးခံထားသော isostatic နှိပ်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပြီး ကြော်သည့်စက်ဝန်းသည် အလွန်ရှည်သည်။ပစ်မှတ်သိပ်သည်းဆကို ရရှိရန်အတွက်၊ များစွာသော impregnation roasting cycles လိုအပ်ပြီး graphitization စက်ဝန်းသည် သာမန်ဂရပ်ဖိုက်ထက် များစွာပိုရှည်ပါသည်။
isostatic pressing graphite ကို ထုတ်လုပ်ရန် အခြားနည်းလမ်းမှာ ကုန်ကြမ်းအဖြစ် mesophase carbon microspheres ကို အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်သည်။ပထမဦးစွာ၊ mesophase ကာဗွန်မိုက်ခရိုစဖီးယားများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် oxidation stabilization ကုသမှုကိုခံယူပြီး isostatic pressing ဖြင့်၊ နောက်တွင် calcination နှင့် graphitization ဖြင့်လုပ်ဆောင်သည်။ဤနည်းလမ်းကို ဤဆောင်းပါးတွင် မဖော်ပြထားပါ။
1.1 ကုန်ကြမ်း
The isostatic pressing graphite ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းများတွင် အစုလိုက်နှင့် binders များ ပါဝင်သည်။ပေါင်းစည်းခြင်းကို အများအားဖြင့် ရေနံကိုကိုးနှင့် ကတ္တရာကိုကေးအပြင် မြေကတ္တရာကိုကိတ်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ United States တွင် POCO မှထုတ်လုပ်သော AXF စီးရီး isostatic ဂရပ်ဖိုက်ကို Gilsontecoke မှမြေသားကတ္တရာ coke ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။
မတူညီသောအသုံးပြုမှုများအရ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ကာဗွန်အနက်ရောင်နှင့် ဂရပ်ဖိုက်အတုများကို ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအဖြစ်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အသုံးမပြုမီတွင် အစိုဓာတ်နှင့် မငြိမ်မသက်ဖြစ်နေသော အရာများကို ဖယ်ရှားရန် 1200 ~ 1400 ℃ တွင် calcined လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
သို့ရာတွင်၊ ထုတ်ကုန်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံသိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် coke ကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြု၍ isostatic pressing graphite ကိုလည်း တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်လျှက်ရှိပါသည်။coking ၏ ဝိသေသမှာ မတည်ငြိမ်သော အရာများ ပါ၀င်သည်၊ ကိုယ်တိုင် sintering လုပ်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး၊ ချဲ့ထွင်ကာ binder coke နှင့် တပြိုင်နက် ကျုံ့နိုင်သည် ။binder သည် အများအားဖြင့် ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာစေးကို အသုံးပြုကြပြီး လုပ်ငန်းတစ်ခုစီ၏ မတူညီသော စက်ကိရိယာအခြေအနေများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ အသုံးပြုသော ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာစေး၏ပျော့ပြောင်းသည့်အမှတ်သည် 50 ℃ မှ 250 ℃အထိရှိသည်။
isostatic pressing graphite ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ကုန်ကြမ်းမှ ကြီးမားစွာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုသည် လိုအပ်သော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိက ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။အစာမကျွေးမီတွင် ကုန်ကြမ်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် တူညီမှုကို တင်းကြပ်စွာ စစ်ဆေးရပါမည်။
1.2 ကြိတ်ခြင်း။
များသောအားဖြင့် isostatic pressing graphite ၏ စုစုပေါင်းအရွယ်အစားသည် 20um အောက်သို့ရောက်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။လက်ရှိတွင် အသန့်စင်ဆုံး isostatic pressing graphite တွင် အများဆုံး အမှုန်အချင်း 1 μ m ရှိသည်။အရမ်းပိန်တယ်။
Coke အစုလိုက်ကို ထိုကဲ့သို့ အမှုန့်ဖြစ်အောင် ကြိတ်ချေရန်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြိတ်စက် လိုအပ်ပါသည်။ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား 10-20 µ ဖြင့် ကြိတ်ချေခြင်း m ၏အမှုန့်သည် ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား 10 μအောက်ရှိသော ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်ကိုအသုံးပြုရန်လိုအပ်ပြီး m ၏အမှုန့်သည် လေစီးဆင်းမှုကြိတ်စက်ကိုအသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။
1.3 ရောစပ်ပြီး မွှေပါ။
မြေမှုန့်နှင့် ကျောက်မီးသွေး ကတ္တရာစေးမှုန့်ကို မွှေရန်အတွက် အပူပေးဖျော်စက်တစ်ခုထဲသို့ အချိုးညီစွာ ထည့်ပြီး ကတ္တရာအလွှာကို အမှုန့်ကိုကာအမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ညီညီညာညာ ကပ်နိုင်စေရန်။နှံ့အောင်နယ်ပြီးပါက အရောကိုဖယ်ကာ အအေးခံထားပါ။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၇-၂၀၂၃