ဂရပ်ဖိုက်အစင်လုပ်နည်း- ကုန်ကြမ်းမှကုန်ချောအထိ

Graphite Carbon Crucibleသတ္တုအရည်ကျိုခြင်း၊ ဓာတ်ခွဲခန်းအသုံးပြုမှုများနှင့် အခြားသော အပူချိန်မြင့်ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးများသောကိရိယာများဖြစ်သည်။၎င်းတို့တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူကူးယူနိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ဤအပလီကေးရှင်းများတွင် အလွန်ရေပန်းစားစေသည်။လုပ်နည်းကို ဤဆောင်းပါးတွင် အကျယ်တဝင့် ဖော်ပြပါမည်။Carbon Graphite Crucible၊ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အထိ။

အဆင့် 1- သင့်လျော်သော ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။

ဂရပ်ဖိုက်အတက်အဆင်းပြုလုပ်ခြင်း၏ ပထမအဆင့်မှာ သင့်လျော်သော ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။ဂရပ်ဖိုက်များကို အများအားဖြင့် သဘာဝ သို့မဟုတ် အတုပြုလုပ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်များဖြစ်သည်။ဤသည်မှာ ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များဖြစ်သည်။

1. သန့်ရှင်းမှု-

ဂရပ်ဖိုက်၏ သန့်ရှင်းမှုသည် ခရူဆာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။မြင့်မားသော သန့်စင်မှုရှိသော ဂရပ်ဖိုက်များ သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် တည်ငြိမ်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကြောင့် အလွယ်တကူ ထိခိုက်မှုမရှိပါ။ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂရပ်ဖိုက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အများအားဖြင့် အလွန်သန့်စင်သော ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. ဖွဲ့စည်းပုံ-

Graphite Lined Crucible ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် အဓိကကျသောအချက်လည်းဖြစ်သည်။အနုအရင့် ဂရက်ဖိုက်ကို အများအားဖြင့် စင်တင်များအတွင်းပိုင်းကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုကြပြီး အကြမ်းဖျင်းသော ဂရပ်ဖိုက်ကို အပြင်ခွံကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် Crucible ၏ လိုအပ်သော အပူခံနိုင်ရည်နှင့် အပူစီးကူးမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

3. အပူစီးကူးမှု-

Graphite သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူလျှပ်ကူးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်သောအသုံးချပစ္စည်းများတွင် ဂရပ်ဖိုက်များကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုရသည့်အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။မြင့်မားသောအပူစီးကူးနိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် Crucible ၏အပူနှင့်အအေးနှုန်းကိုတိုးတက်စေသည်။

4. တိုက်စားခံနိုင်ရည်-

စီမံဆောင်ရွက်နေသော အရာဝတ္ထု၏ ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်မူတည်၍ သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အက်စစ်ဓာတ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်းပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည့် crucible များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂရပ်ဖိုက်လိုအပ်သည်။

 

အဆင့် 2: မူရင်းဖိုက်တာပစ္စည်းကို ပြင်ဆင်ပါ။

သင့်လျော်သော ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပြီးသည်နှင့် နောက်တစ်ဆင့်မှာ မူလဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းကို Crucible ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

1. နှိပ်စက်ခြင်း-

မူလဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းသည် အများအားဖြင့် ကြီးမားပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအတွက် သေးငယ်သောအမှုန်များအဖြစ် ကြေမွရန် လိုအပ်သည်။၎င်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုနည်းများဖြင့် အောင်မြင်နိုင်သည်။

2. ရောနှောခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း-

ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်များကို အများအားဖြင့် Crucible ၏ မူလပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသော အေးဂျင့်များနှင့် ရောစပ်ရန် လိုအပ်သည်။Binders များသည် အစေးများ၊ ကော်များ၊ သို့မဟုတ် အခြားအဆင့်များတွင် ခိုင်ခံ့သောဖွဲ့စည်းပုံကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားရန် ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်များကို ချည်နှောင်ရန်အသုံးပြုသည့် အခြားပစ္စည်းများဖြစ်နိုင်သည်။

3. ဖိနှိပ်မှု-

ရောစပ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်နှင့် binder ကို အများအားဖြင့် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားအောက်တွင် Crucible ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖိထားရန် လိုအပ်သည်။ဤအဆင့်ကို အများအားဖြင့် ထုလုပ်ထားသော မှိုနှင့် ဖိစက်ကို အသုံးပြု၍ ပြီးမြောက်သည်။

4. အခြောက်ခံခြင်း-

ဖိထားသော crucible ကို အများအားဖြင့် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပြီး အစိုဓာတ်နှင့် အခြားပျော်ရည်များကို binding agent မှ ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။ဤအဆင့်ကို Crucible ၏ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပျော့စား အပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

 

အဆင့် 3: Sintering နှင့် processing

မူလ crucible ကို ပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့်၊ crucible သည် လိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

1. Sintering:

မူလ Crucible ကို အများအားဖြင့် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပြီး ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်များကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ ချည်နှောင်ကာ crucible ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤအဆင့်သည် ဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် မသန်စွမ်းလေထုအောက်တွင် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။

2. မျက်နှာပြင် ကုသမှု

Crucible များ၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပမျက်နှာပြင်များသည် များသောအားဖြင့် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အထူးကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။အတွင်းမျက်နှာပြင်များသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် သို့မဟုတ် အပူကူးယူမှုကို မြှင့်တင်ရန် အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်း လိုအပ်နိုင်သည်။ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ရရှိရန် ပြင်ပမျက်နှာပြင်သည် ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း လိုအပ်နိုင်သည်။

3. စစ်ဆေးရေးနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-

Crucible သည် သတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တင်းကျပ်သောစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုပြုလုပ်ရပါမည်။၎င်းတွင် crucible ၏အရွယ်အစား၊ သိပ်သည်းဆ၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သည်။

အဆင့် 4: နောက်ဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်း နှင့် အချောထည်ပစ္စည်းများ

နောက်ဆုံးတွင်၊ အထက်ဖော်ပြပါအဆင့်များမှတစ်ဆင့် ပြင်ဆင်ထားသော crucible ကို အချောထည်ရရှိရန် နောက်ဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ထားရှိနိုင်ပါသည်။၎င်းတွင် crucible ၏အစွန်းများကိုဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တိကျသောအတိုင်းအတာများသေချာစေရန်နှင့် နောက်ဆုံးအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။crucible သည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအောင်မြင်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို ထုပ်ပိုးပြီး ဖောက်သည်များသို့ ဖြန့်ဝေနိုင်သည်။

 

အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ဂရပ်ဖိုက်များပြုလုပ်ခြင်းသည် တိကျသောလက်မှုပညာနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများလိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ကြိတ်ချေခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ဂရပ်ဖိုက်များကို အမျိုးမျိုးသောအပူချိန်မြင့်မားသောအသုံးချမှုများအတွက် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။graphite crucibles များထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် သိပ္ပံနည်းကျအသုံးချမှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာတစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ဂရပ်ဖိုက်အင်ဂျင်နီယာနယ်ပယ်၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။