သတ္တုဗေဒနှင့် ပစ္စည်းသိပ္ပံလောကတွင်၊crucible ကိုသတ္တုအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။Crucibles အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးတွင်၊ graphite silicon carbide (SiC) crucibles များသည် အပူစီးကူးနိုင်မှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုတည်ငြိမ်မှုကဲ့သို့သော ထူးခြားသည့်ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် ထင်ရှားသည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂရပ်ဖိုက် SiC crucibles အတွက် ချက်နည်းကို စေ့စေ့စပ်စပ် လေ့လာပြီး အပူချိန်မြင့်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ၎င်းတို့၏ ထူးထူးခြားခြား စွမ်းဆောင်နိုင်မှုအား ၎င်းတို့၏ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုအား စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။
အခြေခံပါဝင်ပစ္စည်းများ
ဂရပ်ဖိုက် SiC crucibles ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ flake graphite နှင့် silicon carbide တို့ဖြစ်သည်။Flake graphite သည် အများအားဖြင့် crucible ၏ 40% မှ 50% ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးမှုနှင့် ချောဆီများကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး သွန်းသတ္တုကို အလွယ်တကူ ထုတ်လွှတ်နိုင်စေရန် ကူညီပေးသည်။crucible ၏ 20% မှ 50% အထိရှိသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် crucible ၏ မြင့်မားသော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုအတွက် တာဝန်ရှိပါသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်မှုအတွက် အပိုအစိတ်အပိုင်းများ
Crucible ၏ အပူချိန်မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေရန်၊ ဟင်းချက်ချက်တွင် အပိုအစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းထားသည်။
- ဒြပ်စင် ဆီလီကွန်မှုန့် (4%-10%)- ခရူဘီ၏ အပူချိန်မြင့်မားမှုနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
- ဘိုရွန်ကာဗိုက်အမှုန့် (1%-5%)- ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုနှင့် အဆိပ်သင့်သောသတ္တုများကို ခံနိုင်ရည်တိုးစေသည်။
- ရွှံ့စေး (5%-15%)- ချိတ်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး Crucible ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
- Thermosetting binder (5%-10%)- အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို စည်းစည်းလုံးလုံး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ရန် ကူညီပေးသည်။
High-End ဖော်မြူလာ
ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတောင်းဆိုသော application များအတွက်၊ high-end graphite crucible formula ကိုအသုံးပြုသည်။ဤဖော်မြူလာတွင် 98% ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်များ၊ ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ် 2%၊ 1% zirconium အောက်ဆိုဒ်၊ 1% boric acid၊ 1% sodium silicate နှင့် 1% aluminium silicate တို့ပါဝင်သည်။ဤအပိုပါဝင်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ပြင်းထန်သောဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များကို တုနှိုင်းမယှဉ်နိုင်သော ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဥ်
ဂရပ်ဖိုက် SiC crucibles ၏ပြင်ဆင်မှုသည် စေ့စပ်သေချာသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ပါဝင်သည်။အစပိုင်းတွင်၊ flake graphite နှင့် silicon carbide ကို နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် ရောစပ်ထားသည်။ထို့နောက်၊ ဒြပ်စင်ဆီလီကွန်မှုန့်၊ ဘိုရွန်ကာဗိုက်အမှုန့်၊ ရွှံ့စေးနှင့် အပူထိန်းကိရိယာကို အရောအနှောသို့ ပေါင်းထည့်သည်။ထို့နောက် အရောအနှောကို အအေးခံစက်ဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ဖိထားပါ။နောက်ဆုံးတွင်၊ ပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော ဇိမ်ခံများကို ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အပူချိန်မြင့်မီးဖိုတွင် မီးရှို့ထားသည်။
အသုံးချမှုများနှင့် အားသာချက်များ
Graphite SiC crucible များကို သံ၊ သံမဏိ၊ ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်တို့ကဲ့သို့ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးနိုင်မှုသည် တူညီသော အပူပေးမှုကို သေချာစေပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။မြင့်မားသော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် လျင်မြန်သော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း ကွဲအက်နိုင်ခြေကို နည်းပါးစေပြီး ၎င်းတို့၏ ဓာတုတည်ငြိမ်မှုသည် သွန်းသောသတ္တု၏ သန့်စင်မှုကို သေချာစေသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ဂရပ်ဖိုက်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဗိုင်းဗိတ်များအတွက် ချက်နည်းသည် အပူစီးကူးမှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုတည်ငြိမ်မှုတို့ကို မျှတအောင် ပံ့ပိုးပေးသည့် ပစ္စည်းများကို ကောင်းမွန်စွာ ချိန်ညှိထားသော ရောစပ်ပေါင်းစပ်ထားသည်။ဤဖွဲ့စည်းမှုသည် ၎င်းတို့အား သတ္တုဗေဒနယ်ပယ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် သတ္တုများ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
ဂရပ်ဖိုက် SiC crucibles များ၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အသိဉာဏ်ရွေးချယ်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ Crucibles များ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။နည်းပညာတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ဂရပ်ဖိုက် SiC crucibles များ၏ ဟင်းချက်နည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် မျှော်လင့်ထားပြီး ပိုမိုထိရောက်ပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လမ်းခင်းပေးပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၁၂-၂၀၂၄